一本印刷精美，装订精致的画册，应封面覆膜起泡有小白点而导致整批货被客户退回，这笔订单让公司损失惨痛。为此公司为了吸取经验教训，着令生产部门对印刷覆膜起泡原因展开调查，最终得出以下结论：

（1）涉及印刷品材质、印品层印刷喷粉、薄膜特性、黏合剂、温度、压力、工艺操作等多方面原因。温度过高对生产效率有一定影响，温度过低容易导致胶水粘合不牢固。在生产过种中要密切实注意出来产品，胶水干燥性，以及胶水量是否足够，太少会起泡，太多不易干。批量生产试产10张检测是否符合标准。

（2）如果覆膜机辊筒表面不平也会引起覆膜起泡。

如果出现在覆膜后的印品表面局部出现白斑，面积不大，位置比较固定，基本是在一个小范围内有规律出现，若不认真观察，往往会认为是墨色层上的白斑。经检查发现橡胶辊表面出现不同程度的凹陷，加热辊筒表面的电镀层也有一定的破损。造成局部接触不良，引起覆膜起泡。

排除该故障的方法是：更换出现问题橡胶辊，开机，观察覆膜试验。发现原橡胶辊凹陷部位对应的印品覆膜起泡现象RIP，但由加热辊筒表面电镀层破损位置对应的印品覆膜起泡现象依然存在。要想彻底消除起泡现象，只有拆下加热辊筒，重新对辊筒表面进行电镀。

由于维修的时间太长，将影响生产交货期。这时通过观察发现，辊筒表面的电镀层破损处正好对应印品边侧网络出版，因此，决定将覆膜机上的侧规稍微往外移一点，使辊筒上的电镀层破损处压不到印品覆膜面，上机试验，起泡现象消失。

在生产过程中各种各样的故障都有可能发生，仔细检察、全面分析是解决问题的基础。对操作者来说，防止故障发生的最有效的方法是，平时做好设备维护和保养，操作时严格执行规范，才能预防事故的发生。